专业制造3pe防腐钢管规格齐全

专业制造3pe防腐钢管规格齐全

3pe防腐钢管简介

螺旋钢管规格表

规格	规格	规格
219×6	219×13	1520×8
219×7	219×14	1520×9
219×8	1120×6	1620×8
529×6	1120×7	1620×9
529×7	1120×8	1520×10
529×8	1220×6	1520×11
325×9	1220×7	1520×12
325×10	1220×8	1620×10
529×9	1120×9	1620×11
529×10	1120×10	1620×12
630×6	1120×11	1520×13
630×7	1120×12	1520×14
630×8	1220×9	1620×13
820×6	1220×10	1620×14
820×7	1220×11	1720×10
820×8	1220×12	1720×11
630×9	1120×13	1720×12
630×10	1120×14	1820×10
820×9	1220×13	1820×11
820×10	1220×14	1820×12
426×11	630×16	1720×13
426×12	1420×16	1720×14
720×11	1320×6	1820×13
720×12	1320×7	1820×14
920×7	1320×8	1920×10
920×8	1320×9	1920×11
920×9	1420×6	1920×12
920×10	1420×7	2020×10
1020×7	1420×8	2020×11
1020×8	1420×9	2020×12
1020×9	1320×10	1920×13
1020×10	1320×11	1920×14
820×11	1320×12	2020×13
820×12	1420×10	2020×14

3pe防腐钢管知识

螺旋钢管生产工艺
 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

3pe防腐钢管新闻

质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。